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如何解决电缆绝缘表面问题

文章出处:本站 人气:5940 发表时间:2021-08-05 10:45:35

如何解决电缆绝缘表面问题。

其原因如下:

一、生胶现象。

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有:

(1)机颈或机头温度不够,导致内部局部冷胶产生。

(2)由于机体温度或剪切力不足,造成局部塑化不良。

(3)如果过滤网衬垫不到位,*最终影响交联绝缘料挤出压力,还会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

二、老化现象。

在生产过程中,交联绝缘线芯有时会出现胶化现象,这是因为机头温度过高,或者是交联料长期停留在流道的死角造成的,这种老胶呈琥珀色,停留时间越长,颜色越深,温度越高其颜色也越深。老胶生成的一般原因是:

(1)挤出速度过快,螺杆转速越高,交联物料在螺筒中的剪切力越强,这样就会使机体局部温度升高,从而引起胶化现象。

(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长,会使部分绝缘材料过早发生交联,使线芯在出模时产生不均匀的表面。

(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用,长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,绝缘层中混入老胶杂粒,导致绝缘线芯出现质量问题。

三、材料的稳定性。

一般的二步法硅烷交联聚乙烯,首先在硅烷和PE发生接枝反应,生成可交联的PE(简称A料),为了加快其交联反应,制成含有催化剂的母料(B料),再将A、B料按一定比例进行接枝,形成可交联的PE。绝缘线芯质量问题是由材料稳定性引起的主要原因:

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀,由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂,生产过程中若抗氧剂未搅拌均匀,将导致绝缘料通过挤塑机挤塑后,比较集中的抗氧剂被挤入绝缘层后形成鼓包。

(2)保存不当的交联聚乙烯绝缘料,即使没有使用催化剂,硅烷交联聚乙烯料在室温下也会慢慢交联,这是由于材料中含有微量的水分(约50×10-4%),在室温下储存,会造成挤出绝缘层表面不光滑。

四、冷却过程。

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外,还采用机头挤出后冷却工艺,可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,表面若有气泡附着,该位置冷却后就会形成一个"小凹坑",这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气,由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却用的循环水进入水槽时,水流速度快,水流急,将空气带入水中,一部分空气附着在电缆表面,形成气泡。

(2)进入冷却水之前,有水滴溅到电缆表面,与水接触部分冷却收缩,而与空气接触部分仍处于高温状态,因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

对策:

1.绝缘表面"生胶"与"老胶"现象,线芯外观相似,容易造成混淆,因此要注意鉴别。对策:

(1)从通电时间判断,短时间产生"生胶"的可能性大,时间长产生"老胶"的可能性大。

(2)从工艺条件的变化来判断,结合“生胶”与“老胶”产生的原因进行综合分析。

(3)挤出时线速度要严格按照工艺规范要求进行,挤出速度变化后,必须密切注意挤塑机温度的变化。

       (4)检查机头每个部分的温度控制是否够精准,找出是什么部位造成的,然后根据实际情况进行调整;

(5)根据需要采取调节温度、调整挤出速度、清理过滤网和机头等查找原因。

2.选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、杂质含量连续监测、且树脂熔融指数保持不变的硅烷交联聚乙烯绝缘料生产厂家,保证材料性能的稳定性。采用二步法生产的硅烷交联料,储存期较短,一般不超过6个月,储存时应避免高温多湿,以防物料交联造成挤出表面不光滑。

3.电缆绝缘线芯由挤塑机头挤出后应整体平稳地进入水中,防止水珠溅到表面。循环冷却水时,要特别注意给水槽加水,宜采用大孔径、低流速加水,这是因为进水口口径小,必然会提高水流速度,高速水流会将大量空气带入水中,而高速水流则会将大量空气带入水中,并可在绝缘线芯后增加细棉纱等气泡的装置。

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